Vår tillverkning av spackel
Huvudråvaran dolomit bryts i gruvor och bearbetas sedan i ett malverk där det krossas, mals och siktas till olika partikelstorlekar. Därefter transporteras dolomitmjölet till spackelfabriken där det lagras i silos.
Övriga råvaror såsom andra fyllnadsmaterial, bindemedel etc kommer till fabriken med lastbil där de först kontrolleras innan de tappas i silos eller tankar.
Råvarorna blandas i en s k whisperser, eller blandare. Denna består av ett stort kärl där en skrapa går runt och tillsammans med en skruv trycker ned/runt massan, samtidigt som en roterande axel med vassa skivor (dissolver) finfördelar blandningen till en jämn konsistens.
Recepturen bestämmer, datorn styr
En dator styr mängden av de olika råvarorna som blandas i processen. Detta bestäms i sin tur av den receptur som finns inprogrammerad i datorn. Mängden mäts med hjälp av elektroniska vågar med hög noggrannhet.
Totala vikten på spackelmassan i en sats (en fylld blandare) är mellan ca 2 och 5 ton, beroende på blandarens storlek och typ av spackel. Efter ca 30 minuters blandningstid är spacklet färdigt. Då har också temperaturen i massan ökat från rumstemperatur till ca 25–30ºC på grund av friktionen.
Lite av ett hantverk
Men innan spacklet får gå vidare i produktionen görs ett antal kontroller. Varje sats kontrolleras med avseende på bl a viskositet och torrhalt. Även en visuell granskning krävs för att godkänna spacklet; det får inte vara ”kornigt”. Operatören kalibrerar slutligen viskositeten manuellt; trots den noggranna processtyrningen är tillverkningen lite av ett hantverk.
När det slutligen godkänts töms spacklet i ett uppsamlingskärl (tappkar). Därifrån pumpas det ut för fyllning i förpackningar. |  |
Egna produktionslinjer
Varje typ av förpackning (hink, säck eller tub) har som regel en egen produktionslinje. De vanligaste förpackningarna för professionellt bruk är 15-liters säck respektive 10- och 15-liters hinkar. För ”gör-det-självkonsumenter” är 1- till 5-liters burkar samt 500 ml tuber vanligast.
Varje förpackning märks med ett satsnummer. Med satsnumret och en speciell ”nyckel” går det att utläsa tillverkningsdatum, produktionslinje och serienummer. På så sätt kan varje förpackning spåras vid ett eventuellt reklamationsärende. Efter märkning lastas förpackningarna på pallar med hjälp av robotar.
Tåliga och täta förpackningar
Även kraven på förpackningarna är stora. Ur användarsynpunkt är det viktigt att alla förpackningar är smidiga att hantera. Hinkarna måste tåla tyngden från dem som står ovanpå vid transport och förvaring. Och det får heller inte läcka in luft genom locket.
Det sista som sker i produktionen är att pallarna med färdigt spackel plastas in och flyttas till ett färdiglager.
|  |
Kvalitet i alla led
Kraven på målerispackel är höga, både från proffs och från gör-det-självare. Kvaliteten måste därför vara både hög och jämn. Detta kan endast åstadkommas genom ett omfattande kvalitetsarbete.
Först kontrolleras de ingående råvarorna. Sedan måste produktionsprocessen styras noggrant så att recepturen följs och varje sats uppfyller de specificerade kraven på viskositet, torrhalt etc.
För att kunna följa kvaliteten under produktens livslängd lagras också ett referensprov på varje sats i 12 månader. Från dessa tas stickprov för att kontrollera att spacklet är lagringsstabilt och att det inte kontaminerats (förorenats av bakterier eller mögel). Mikrobiologisk tillväxt kan innebära att förruttnelse uppstår i förpackningen.
Om någon felaktighet upptäcks måste samtliga förpackningar i den aktuella satsen kunna återkallas. Spårbarhet är därför nödvändig. |  |
